按生產方法不同可（kě）分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管（guǎn）、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在（zài）自動（dòng）軋（zhá）管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔（kǒng）端端（duān）麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿（chuān）孔機上穿孔。在穿孔（kǒng）同時不斷旋轉（zhuǎn）和前（qián）進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動（dòng）軋管機上繼續軋製。經均整機均整壁厚，經（jīng）定徑機定徑，達到規格（gé）要求。利（lì）用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是（shì）較先進的（de）方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更（gèng）好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在（zài）二輥（gǔn）式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓（yuán）孔槽和不（bú）動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式（shì）或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓（yā）法即將加熱好的管坯（pī）放在密閉的擠壓圓筒（tǒng）內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓（yā）件從較（jiào）小的模孔中擠出。此（cǐ）法可（kě）生產直徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很（hěn）廣泛。一般用途（tú）的無縫管由普通碳素結構鋼、低合（hé）金結（jié）構鋼或（huò）合金結構鋼軋製，主要用作（zuò）輸送流體的（de）管道（dào）或結構零（líng）件。

2.2、根據用途不同分三類供給（gěi）：a、按化學成分和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗（yàn）。

2.3、專（zhuān）門用途（tú）的無（wú）縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形（xíng）管（guǎn）、異形管之分。異形管（guǎn）除方形管和矩形（xíng）管外，還有（yǒu）橢圓管、半（bàn）圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通（tōng）碳素結構管（guǎn）、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門（mén）用途分（fèn），有鍋爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質量（liàng）：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折（shé）、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚（hòu）和（hé）外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管答應氣割和（hé）熱（rè）鋸切割。經供需（xū）雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋（zhá）精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種（zhǒng），常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及（jí）ST65。