1)臨界（jiè）點溫（wēn）度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹（zhàng）係數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹係數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈（dàn）性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa
碳 C ：0.38～0.45
矽 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘餘含量≤0.035
磷 P ：允許殘餘（yú）含量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030
42CrMo合金鋼管是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明（míng）顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理後有較高的（de）疲（pí）勞極（jí）限和（hé）抗多次（cì）衝擊能力,低溫衝擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo合金鋼管通常將調質後表（biǎo）麵淬火作為（wéi）熱處理方案。
42CrMo合金（jīn）鋼管生產工藝
1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試（shì）驗(或探傷)→標記→入（rù）庫
2.冷拔(軋)無（wú）縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記（jì）→入庫
碳 C ：0.38～0.45
矽（guī） Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘餘含量≤0.035
磷 P ：允許殘餘含（hán）量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030
銅（tóng） Cu：允許殘（cán）餘含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
42CrMo合金（jīn）鋼管物理（lǐ）性能
1)臨界（jiè）點溫度（dù）(近似值（zhí）)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹係數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線（xiàn）脹係數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
規範
熱加工規範
加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。
正火規範
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規範
回火溫度680~700°C,出爐空（kōng）冷。
淬火（huǒ）、回火規（guī）範
預熱溫（wēn）度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火規範
淬火溫度900°C,回（huí）火溫度（dù）560°C,硬度(37±1) HRC
感應淬回火規範（fàn）
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬（yìng）度54 ~60HRC。
42CrMo合金鋼管適宜製作要求（qiú）一定（dìng）強度和韌性的大（dà）中型塑料模具
