汽車粉末靜電噴塗法,汽車粉末靜電噴塗設備

陝西帶電噴塗施工設備（bèi）主要由帶電粉末（mò）噴槍、供粉裝置、供氣係統及回收裝置（zhì）等四大部分組成。

汽車粉末靜電噴塗工藝,汽車粉末靜電（diàn）噴塗的基本原理

汽車粉末靜電噴塗的基本原理（lǐ）與液態塗（tú）料的靜電塗裝（zhuāng）法相同。在接地的金屬（shǔ）工件和噴（pēn）槍電極之間施加了高壓直流電（30-90kv）。

用壓縮空氣把粉末塗料從噴粉槍噴出分散到空氣中， 這些粉（fěn）末粒子同受到噴槍電極電暈放（fàng）電形成電場而產生電離的空氣粒子相碰（pèng）撞，形成（chéng）帶電荷的粉末粒子，結果粉末粒子就吸附在接地的（de）金屬工件表麵。

由於粉末塗料的體積（jī）電阻較高（1010-1016Ω.cm），所以被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢， 因此（cǐ）帶電粉末粒子能不斷（duàn）地吸附在（zài）工件表麵，直到絕緣破壞，不再增（zēng）加膜層厚度。但在噴塗過程中應注意避（bì）免塗膜發生針孔現象。

汽車粉末靜電噴（pēn）塗有四道工序：

（1）工件的預處理—— 酸洗磷化

工件（jiàn）經過預處理應達到無油、無鏽、表麵平整，焊（hàn）接處應徹（chè）底清（qīng）除焊渣。其工藝流程是：電化學去油 --> 熱水洗 --> 冷水洗 --> 酸洗（xǐ） --> 冷水洗（xǐ） --> 熱水洗 --> 磷化 --> 冷水洗 --> 吹風 --> 烘幹。

（2）粉（fěn）末靜電噴塗

采（cǎi）用多槍自動操作係統，分別從上、下（xià）、左、右等多方（fāng）向噴射（shè），使粉末噴塗（tú）均勻，厚薄一致。噴槍距工件150-250mm，其靜電粉末噴塗工藝流程如下（xià）圖（tú）所示。

（3）烘烤固化（huà）

采用紅外線隧道式烘爐及（jí）紅外線烘箱均（jun1）可（kě）。箱式爐（lú）的（de）溫度要保持在 180±5℃之間，烘烤時間為25±5min 。隧道式烘爐的爐溫為170-180℃， 烘烤時間（jiān）應保持20-25℃。烘烤的部件應距烘爐底部及側壁80-100mm。

（4）冷卻驗收

烘烤後出爐的部件溫度比較高，應馬上淬水冷（lěng）卻，並（bìng）進行檢驗，以..塗層質量。

汽車靜電粉末噴塗（tú）法的特點

 （1）塗膜厚薄均勻且容易控製。

 （2）塗料的適應性強（qiáng），大多數粉末塗料都可（kě）以采用（yòng）靜電粉末噴塗法進行塗裝。

 （3）對被塗物的適應性強，可（kě）以（yǐ）噴大小工件，也適於塗裝不同（tóng）形狀（zhuàng）的工（gōng）件（jiàn）。

 （4）施（shī）工操作（zuò）簡單，塗裝工件廢品率低。

 （5）不含任何溶劑（jì），在（zài）使（shǐ）用中不存在溶劑帶來的..和衛生（shēng）問題。

 （6）可以（yǐ）同溶劑型塗料（liào）或（huò）電泳沉積塗料進行混合型塗裝。

粉末塗料作為無溶劑塗料的代表（biǎo），與水（shuǐ）性塗料一樣在汽車塗料塗裝產業引起..的（de）注目，在近10年得到持續（xù）高速增長。

粉末塗（tú）料僅次於水（shuǐ）性塗（tú）料，約（yuē）占總生產量的20%，取代溶劑型塗料（liào）有逐步增大之勢。粉末靜電（diàn）噴塗將是新世紀汽車行業中可（kě）持續發展的一種環保型噴（pēn）塗新技術。