紙張紙板（bǎn）水分變化（huà）對彩盒印刷的影（yǐng）響（xiǎng）有哪些呢？

摘要：目前，白板紙、白卡紙已廣泛地應用到各（gè）類包裝中，客戶對產品質量的要求越來越高，除（chú）了要求印製精美外，紙盒成型也要求更精確、更完美，這無疑是包裝印刷行業麵臨的新挑戰。

　　紙張（zhāng）的水分含量與平衡（héng）水分

　　紙張水分含量對印刷影響很大，水分（fèn）太低（dī），紙質發脆，印（yìn）刷中（zhōng）易產生靜電;含量過高，將會（huì）使油墨難以幹燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔（róu）韌性、耐折度等都將發生變化，紙張尺寸也會發生伸縮，甚至發生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現象。各（gè）種（zhǒng）紙張都（dōu）有一個最佳水分含量值，在此值下，紙張的各種（zhǒng）性能都處於較好狀態，鑄塗紙、鑄（zhù）塗白紙板最佳水分含量為7%±2%，白卡（kǎ）紙為4%-7%，單麵塗布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分（fèn）含量。

　　在印刷廠儲存（cún）期間，紙（zhǐ）張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸（xī）收水分，吸收速率取決於空氣相對（duì）濕度和溫度（dù）;也能（néng）把（bǎ）水分傳（chuán）到空氣中而失（shī）去水（shuǐ）分，速（sù）率取決於紙張的水（shuǐ）分含量及（jí）環境溫濕度。當吸濕速（sù）率和失水速率相同時，紙張和空氣處於平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分（fèn）叫平（píng）衡水分。

　　所謂相對濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣（qì）達到飽和所能容納的（de）水分含量之比。同一種紙張在不同相（xiàng）對濕度下平衡水分不同。

　　此（cǐ）外，平衡水分的變化還有如下特點（diǎn）：

　　① 受紙張性（xìng）質影響。同一相對（duì）濕度下，越是富於親（qīn）水性的紙，其平衡水分（fèn）越高;反之（zhī），則越低（dī）。未施加輔料的紙張平衡（héng）水分較高，而加入填料、施膠、塗布的紙張，平衡（héng）水分較低。同一品種、其（qí）厚製品比（bǐ）薄製（zhì）品平衡水分要高，這是因為厚製品中富於吸水性的原紙比率高。

　　② 受溫（wēn）度影（yǐng）響。同一相對濕度下，溫度變化15℃左右，紙張平衡（héng）水分變化最大約為0.5%。但印刷中套印對紙張（zhāng）含水量變化，要求控製在±0.1%，否則（zé）將影響套（tào）印的準確性，因（yīn）此，彩色印刷（shuā）車間在控製相對濕度（dù）的同時，要把溫度的變化控製在±3℃。

　　③ 受達到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對（duì）濕度下，由低水分吸濕而達到平衡時的水分含（hán）量，比在（zài）同樣相對濕度下由高（gāo）水分脫濕而達（dá）到（dào）平（píng）衡時的（de）水分含量要低，這就是（shì）紙（zhǐ）張的（de）吸濕滯後效應。要想使紙（zhǐ）張含水量與原來一致.必須采取"矯枉（wǎng）過（guò）正"的方式（shì）。即在某一相對濕度（dù）下（xià）達到（dào）平衡的紙張，如（rú）果在（zài）高濕度環境吸濕後要脫濕達到原來的平衡水分，必須放（fàng）置在比原來相對濕度低的環境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的（de）速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度（dù）都相對較快（kuài），越是接近平衡就越慢。這一過程還與紙質、空氣流動性有（yǒu）關係。在標準濕、溫度下，單張卷煙紙處理35min，即可達到5.8%的平衡水分;各種印刷紙則需2-4h才能達到5%-8%的平衡水分;包裝紙板（bǎn）用的時間更長。這種相對濕度變（biàn）化與紙張含水量變化之間存在的滯後現象，會帶來紙（zhǐ）張變形與相對（duì）濕度變化之間的滯後效應。

　　④ 受紙張的方向性影響。所謂方向性，是指紙張平衡水分在縱向（xiàng）和橫向上是不一致的（de），橫向伸（shēn）縮率遠比縱向伸縮率大，因此（cǐ），紙張（zhāng）的橫（héng）向（xiàng）伸縮變形比（bǐ）縱向要大。測試表明（míng），單根纖維在橫向的伸縮（suō）相當於（yú）縱向的20倍左右。但紙（zhǐ）張內（nèi）部纖維的排（pái）列方向是多種多樣的，隻不（bú）過是通常情況下（xià）順著縱向排列的數量多一些罷了。因此，紙張縱橫方向伸縮比的差距並不會像單根纖（xiān）維縱橫伸縮那麽（me）大。以相對濕（shī）度由50%變（biàn）為60%為例，縱、橫（héng）伸（shēn）縮之比大約為3：7，即（jí）2.3倍左右。這一比率根據纖維排列定（dìng）向程度不同而不同，方向性越（yuè）強，其比（bǐ）率（lǜ）越大。抄造纖維排列方向散亂而無規（guī）則的紙，是減少橫向伸縮率並避免發生套印不準的關鍵問題之一（yī）。

　　⑤ 受紙張的兩（liǎng）麵性影響。一張十分平整的紙張，其所處環境發生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反麵的（de）伸長比（bǐ）正麵的大，紙張會向正麵卷曲;如果是脫濕，反麵的縮短比正麵的大，紙張會向反麵卷（juàn）曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸（zhóu）的，造成這種情況是因為紙張正、反兩麵定向排列的程度不同。尤其是紙（zhǐ）板，在這方麵表現程度更甚。

　　板紙水分變化（huà）對印刷質量的影響

　　印刷適性反映在紙張（zhāng）水分上，一般要（yào）求盡可能與（yǔ）生產環（huán）境的相對濕度相一致。200g/m2以上的各類（lèi）紙板，在造紙過程中是多層複合型造紙，而（ér）且根據其生產工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上複卷完成（chéng）後，便（biàn）及時裁切、封塑打包並隨（suí）時準確發貨。由於多層複合的工藝（yì）要（yào）求，使（shǐ）紙板的含水量一般都比普通紙（zhǐ）的含水量高5%左（zuǒ）右（yòu）。雖然紙（zhǐ）張含水（shuǐ）量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產帶來許多（duō）麻（má）煩。如包裝破損，包內紙（zhǐ）張局部濕度（dù）發生變化，使紙張（zhāng）呈波浪形，緊邊，出現（xiàn）一邊高、一邊低現象;印（yìn）刷時輸紙困難，水（shuǐ）墨平（píng）衡難以掌握，濕度的變化還會（huì）使紙張伸縮，引起多（duō）色套印不準，後（hòu）口甩（shuǎi）角等質量弊病;尤其是下（xià）工序還有模切工藝的產品（pǐn），紙張伸縮還會造成模具製作無規律、模切成型尺寸不精確等問題。

　　因此，對待200g/m2以上的彩盒（hé）包裝（zhuāng）紙（zhǐ），在具體生產實踐中應當做到以下兩點：

　　1、科（kē）學合理保管和儲存紙張。鑒於紙板的獨特性，為防止紙板脫濕或吸濕，引起紙張適性變化（huà），在紙張運輸和（hé）保（bǎo）管中，應（yīng）當十分注意產品包裝（zhuāng）的完整性，防（fáng）止由於運輸（shū）、操作不當造成包裝破損。倉儲中（zhōng）既要注意通（tōng）風，又要（yào）避光避（bì）風，溫度控製在15-25℃，相對濕度40%-65%。紙（zhǐ）張的堆放應當按紙張生產日期、產品類別（bié）、生產（chǎn）地址分類，紙張使用應當根據生產日期順序依（yī）次（cì）供紙，盡量給下道工序提供一（yī）個較穩定的紙張濕度適性。

　　2、有效控製（zhì）紙張的濕度變化。如果說在裁切前妥善保管、合理安排（pái）使（shǐ）用是非常必要的話，那麽裁切後又應如何采取措（cuò）施防止（zhǐ）溫濕度變化引（yǐn）起的紙張尺寸變化呢?首先（xiān）在生產指揮上要科學合理，紙張力爭做到隨印隨裁，最好能掌握在印前一小時備紙，數（shù）量大（dà）的不（bú）能一次性全部開（kāi）包、裁切，要根據（jù）印刷（shuā）速度、進度分批裁切，而且裁切好的紙張最好能用密封性能較好的塑料罩（zhào）套住，使其盡（jìn）量減（jiǎn）少與（yǔ）空（kōng）氣直接接（jiē）觸的（de）時間，尤其是多色產品在單、雙色機上印刷時（shí），這一（yī）方（fāng）法就顯得更加重要。不僅白紙而且每色印完後都（dōu）要用同（tóng）樣辦法處理，以防止濕度變化（huà）引起紙張伸縮造成的多色套印不準現象，確保印（yìn）刷產品質量。

　　壓光後板紙水（shuǐ）分變化對模切精（jīng）度的影響

　　為了增加產品的美感，增加彩盒表麵的光潔度，現（xiàn）在有70%-80%的紙盒類包裝（zhuāng）需做上光和壓光處理。上光就是印刷品經過上光油輥在印刷品表麵均勻地塗上一層上光油，再經熱於燥使溶劑揮發形成亮光層。壓光就是在印品上光基（jī）礎上（shàng）的再加工，用100-130℃的高溫和138kg/cm2左右的壓力，使印刷品表麵已形成的亮光層更加致密，光亮度更高。

　　由於這一特殊工藝，紙張本身的含水量短時間內嚴重脫濕，紙（zhǐ）張就不可避免地發（fā）生收縮，其收縮量與紙張結構、起始濕度的大小有關。雖然它的收縮與印刷（shuā）套印已無關（guān），但是直接影響（xiǎng）著模切的精度。比如某一（yī）產（chǎn）品（pǐn）原稿輸入尺寸長為X，寬為Y，如果在一個對K紙上橫曬5個，豎曬3個，通過印刷後將得到一個圖案尺寸為3Y×5X的產品，經過壓光後紙張圖案尺寸（cùn）發生收縮，在橫向上（shàng）收縮了△X，在縱向上收縮了△Y，用與原稿尺寸一致的模具模切收縮後的（de）產品肯定（dìng）會出現模切精度不（bú）準，甚至發生壓字、出血、圖案左右不居中的（de）現（xiàn）象。輕則客戶（hù）不滿意，重則將導致產品部分（fèn）或（huò）全部報廢，給企業造（zào）成不應有的損失。

　　那麽在具體生產中如何避免或減少這樣的誤差呢?比較簡（jiǎn）單的辦法是壓光完成後（hòu）根據不同紙張、不同的收縮量製作（zuò）模具(模切板)，但這樣往往嚴重耽誤生產周期（qī），而且模切成型（xíng）的尺寸將小於原樣尺寸。為此，應逐步摸索本單位常用各種紙張的濕度特性和壓光後橫向、縱向收縮量，把這個收縮量平均加放到曬版時原稿的輸入尺寸（cùn）中，使最（zuì）終收縮後的圖距、整個圖形（xíng）尺寸符合標準要求，這（zhè）樣也可（kě）使模切版提前製作，確保產品的質量和周期。

　　上光（guāng）壓光後板紙水分變化對（duì）產品耐折性的影響

　　耐折性（xìng）是指紙張被折疊時，在折疊帶表層不發生裂紋、細縫塗層剝離等弊病（bìng）的紙張（zhāng）折痕性質，它通常用來表（biǎo）示卡紙、板紙（zhǐ）在折疊情況下的韌性和表麵強度。從紙張本身來說，耐折性的好壞取決於纖維的長度、強度、柔韌性和纖維之間的結合力。我（wǒ）國的造（zào）紙原料很（hěn）大一部分是非木材原料，其中使（shǐ）用較多的是蘆葦、麥草、稻草、蔗渣等草類原料，由於這些原料本身性能的影響，成紙後會出現（xiàn）不同的韌性和脆性，用棉、麻、木（mù）材等原料生產的紙韌性較好，而大多數草類原料，由於纖維長度小，雜細胞含量多，成紙（zhǐ）後韌性較差。

　　我（wǒ）們現（xiàn）在（zài）使用的紙張（zhāng）。紙廠一般都是將草類纖維與木材纖維（wéi）進行合理搭配，來（lái）有效提高紙張的韌性。但由於木漿配製比例不同，填料性質、生產（chǎn）工藝不同，使不同紙張的韌性存在著較大差別，而（ér）壓光對紙張來說是高溫、高壓的脫濕過程，通過壓光（guāng），紙張本身的單根纖維因脫濕而變得發脆，纖維發生滑移（yí）和分散應力的能力大大降低，耐折性能減弱（ruò），使（shǐ）紙盒在模（mó）切、糊盒、折疊過程中，產生起毛、起皮、裂縫（féng）、折爛等弊病，甚至造成整批產品報廢。因此，在具體生產（chǎn）安排、客（kè）戶選用紙（zhǐ）張時，都要特別注意紙張的性能及壓（yā）光對紙張耐（nài）折性造成的影響。

　　一般情況（kuàng）下250-380g的白底白板、白卡紙耐折性較好，可以考慮壓光工藝;而灰底白板紙，不適宜（yí）壓光處理（lǐ）。而且由於紙張纖維固有特性，縱向的（de）耐折性明顯好（hǎo）於橫向的耐（nài）折性，在紙盒橫豎排列、開本尺（chǐ）寸計算中應當充分考慮這一因素（sù）。

　　凡是（shì）壓（yā）光的產品在模切之前，首先要對壓光後的紙張在橫縱方向上（shàng）進行耐折性試驗，如果發現耐折性差，可以（yǐ）將壓光的產品在機器上從紙張反麵再過一次水，如果周期來得及也可放在濕度較大的地方自然調濕（shī），這樣紙張經適度吸濕後，纖維強（qiáng）度和柔韌性增強，耐（nài）折性提高，可減少浪費和損（sǔn）失。