前（qián）言（yán）-
紙張檢測儀器
本標準是對（duì）GB/T 454-1989《紙耐破度的測定（dìng）法》的修訂。
本標準等同采用（yòng） ISO 2758:2001《紙— 耐破度的測定》。
本標準的附錄A、附錄B、附（fù）錄（lù）C、附錄D都是標準的附錄。
本標準自實施之日起，同時代替（tì）GB/T4 54-19890
本（běn）標準（zhǔn）由中國（guó）輕工業聯（lián）合（hé）會（huì）提出。
本標準由全國造紙（zhǐ）工業標（biāo）準（zhǔn）化（huà）技（jì）術（shù）委員會歸口。
本標準起 草單位：中國製漿造紙研究院。
本標準主要起草人：陳（chén）曦、李蘭芬、王華佳、宋川、趙晶麗。
本標準（zhǔn）首次發布於1960年，第（dì）一次修訂於1964年，第二次修（xiū）訂（dìng）於1979年。
本標準委托全國造紙工業標準化技術委員（yuán）會（huì）負（fù）責解釋。
ISO前言
ISO（國 際標準（zhǔn）化組織）是國家標準團體（ISO成員）的一個世界性聯合會。通常國際（jì）標準的製定工作（zuò）由ISO技術委員會進行。對某個（gè）技（jì）術委員會確定的項目（mù）感興趣的每一成員（yuán）都有（yǒu）權派代表參加該技（jì）術委員會。無論是官方的和非（fēi）官（guān）方的（de）國際組織，隻要與ISO有聯（lián）係，同（tóng）樣可以參加該項工作。ISO與IEC（國際電工委員會（huì））在電工標準方麵密切合作。
國際標準是根（gēn）據 ISO/IEC導則 第3部分編寫的。
技術委員會采納的國（guó）際標準草案在ISO委（wěi）員會承（chéng）認為國際標準之前（qián）要經過各（gè）成員的（de）投票，要求至少有75％的成員投讚成票。
必須注意到本國際標準的某些部分可能涉及到專利權的問題，ISO對任何或所有確定的這些專利權不（bú）負任（rèn）何責任。
國際標準ISO 2758是由ISO/TC6紙、紙板（bǎn）和紙漿技術委員會SC2分技術（shù）委員會（紙和紙板的試（shì）驗方法和質量規範）製（zhì）定的。
附錄（lù） A、 附錄B、附錄C和附（fù）錄D是該國際標準的正式組成部分。
1 範圍
本標準規定了采用（yòng）液壓遞增原理測定紙張耐破度（dù）的方法。
本標準適用於測定耐破度為70kPa-14 00kPa。的單層紙或多層紙。
本標準不適（shì）用於測定複（fù）合材料（如瓦楞（léng）紙（zhǐ）板或襯（chèn）墊紙板）。
2 引（yǐn）用標準
下列標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中（zhōng）引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的各方應（yīng）探討使（shǐ）用（yòng）下列標準最新版本的可能性。
GB /T 4 50--2002 紙和紙板試樣的（de）采取（qǔ）（eqvISO 186.1994)
GB /T 1 0739--2002 紙、紙板和（hé）紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件（jiàn）（eqvISO187:1990)
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 耐破度bursting strength
由液壓係（xì）統施加壓力，當彈性膠膜頂破試（shì）樣圓形麵積時的最大壓力。
3.2 耐破指數bursting index
紙（zhǐ）張耐破度除以其定量，以千帕表示。
4 原理
將試樣放置於彈性膠膜上，緊緊夾（jiá）住試樣周邊，使之與膠膜一起自由（yóu）凸起。當液壓流體以穩定速率泵人。使膠膜凸（tū）起直至試樣破裂時，所施加的最大壓力即為試樣耐破度。
5 儀器
5. 1 夾持係統
為了（le）牢固（gù）而均勻（yún）地夾住試樣，上、下兩夾盤是兩個彼（bǐ）此平行的環形平肉。其環麵應平滑並帶（dài）有溝紋（wén）（見附錄A)，附錄八給出了（le）夾（jiá）盤係統的尺寸。
一個夾盤同一個鉸鏈或一個相似裝置進行連接，以（yǐ）保證夾盤壓力（lì）分布均勻（yún）。
在施加測試負荷時，上下夾盤的環形孔應是（shì）同心的，其最大（dà）誤差應不大（dà）於0.25 t nm。夾盤表麵應平整且彼此平行，檢（jiǎn）查夾盤的方法見附錄B,
夾盤係統（tǒng）應能提供12 00k 1la的夾持汪（wāng）力，儀（yí）器結構應能保證（zhèng）災持壓力具有可重複性。
計算夾持壓力時，因溝紋減少（shǎo）的麵積可以忽（hū）略不計。
應安裝 夾 盤（pán）壓力指示裝置，該（gāi）裝置能顯示實際夾持壓力，而不（bú）是夾盤係統（tǒng）本身的（de）壓力。夾持壓力可通過夾（jiá）持力和夾盤麵積進（jìn）行（háng）計算。
5.2 膠膜
膠膜是圓形的，由天（tiān）然橡膠或合成橡膠製成，不應添加任何填料（liào）或添加劑。其厚（hòu）度為(0-86士0.0 6)m m，上表麵被緊緊夾住。靜態時其上表麵應比下夾盤的頂麵約低 3.5m m.
膠膜材料和結構應保證當膠膜（mó）凸出下夾盤頂麵(9+0.2)m m時，其壓力為（30士5)k Pa。膠膜在使用時應經常進（jìn）行檢查（chá），如果膠膜阻力不符合要求，應（yīng）及時更換。
5.3 液壓係統
由馬達驅動活（huó）塞擠壓適宜的液體（如化學純甘油、含緩蝕劑的乙烯醇或低粘度矽油），在膠膜下麵產（chǎn）生（shēng）持續增加的液壓壓力，直至（zhì）試樣破裂。液體應（yīng）與膠膜材（cái）料相適應，不應（yīng）破壞膠膜的內表麵。液壓係統和使用的液體中應沒有空氣泡，泵送量應為（95士5) ml./min o
5.4 壓力測量係統
可采用任何原理進行測量，但（dàn）其顯示精度應（yīng）相當於或高於士10k Pa或測量值的士30o。對於增加的液壓壓力其響應速度（dù）應（yīng）為：所顯（xiǎn）示的最大壓力誤差應在峰值真值的士3％範圍內，校準方法見附錄D。
6 校準
6.1 儀器應便於進行流（liú）體泵卿速率的（de）檢查，以（yǐ）及最大（dà）壓（yā）力（lì）、顯示係統和夾盤壓力顯示裝置的校準。
6.2 應在使用前及使（shǐ）用過程（chéng）中進行（háng）校準，以保證儀器達到規（guī）定的（de）準確度（dù）。如有可能，壓力傳感裝置應在相當於耐（nài）破度儀的同一位置上進行校準，最好在（zài）儀（yí）器自身上進行校準。如果（guǒ）所使用的壓力傳感器偶（ǒu）爾超（chāo）過其額定範圍，則應在重新校準後方可使用。
不同厚度的鋁箔可作為定（dìng）值試樣使用，該物質是用於檢查儀器整體功能的有效手段。但由於鋁箔在應力下其特性不（bú）同於紙張，因此（cǐ）鋁箔不（bú）能作為校準標準。
7 試樣的采取（qǔ）和製備
試樣（yàng）的（de）采取按（àn） GB/T 450進行，每個試樣應切成 70m m X 70m m.
試樣按 GB/T 10739進行溫（wēn）濕處理。
8 試驗步驟
如果壓（yā）力量程可（kě）以選擇，應選用最合適的測量範（fàn）圍，若需（xū）要可用最大量程進行（háng）預測。
調整夾持係統，使壓力（lì）能夠防止試（shì）樣滑動（dòng），但不應（yīng）超過1200k Pa
升起上夾盤，將試樣覆蓋於整個（gè）夾盤麵積，然後給試樣施加足夠的夾持壓（yā）力（lì）。
如果需要，應按照儀器手冊調節液壓顯示裝置的零點。然後施加液（yè）壓壓力，直至試樣（yàng）破裂。退（tuì）回活塞，使膠膜低（dī）於膠膜夾盤的平麵。讀取耐破壓力指示值（zhí），精確至（zhì）1 kPa。然後鬆開夾盤，準確下一次（cì）試驗。當試樣有（yǒu）明顯滑動時（試樣滑出夾盤或（huò）在夾持麵積內起了皺褶（zhě）），應將該讀數（shù）舍去。如有疑問，應用一個較大試樣迅速確定（dìng）試樣是否產生滑動。如果破裂（liè）形式（如在測量麵積周邊處斷裂）表明因夾持力過高或在夾持時夾盤轉動致使試樣損傷，則應舍棄此（cǐ）試驗數據。
若未要求分別報告試樣正反麵的試驗結果（guǒ），應測試20個有效數據；如果要求分（fèn）別報告試樣正反麵的測試結（jié）果（guǒ），則應每麵至少測得10個有效數據。
注（zhù）1 ：與膠膜相接（jiē）觸的表麵為（wéi）測（cè）試（shì）麵。
注2 ：主要誤（wù）差來源如 卜：
一 壓（yā）力測量係統校準不正確；
一 升壓速率不準確（què）（ 增 加 速率導致耐破度增加）；
一 膠膜不符合要求，或 膠 膜相對於夾盤平（píng）Iftl安裝得過高或過低；
一（yī） 膠（jiāo）膜變（biàn）硬或失去彈性 ，會（huì）明顯增加耐破度；
一 未完全（quán）夾緊（jǐn）或不平整 （ 通（tōng） 常 導 致耐破度明顯增加（jiā））；
— 係統中存有空氣（通常導致耐破度明（míng）顯降低），
一 膠膜彈性過大（通 常導致耐破度明顯降低）。
9 結果的（de）表示
平均耐破（pò）度p，以千帕表示。
耐破指數以千帕平（píng）方米／克表示，由式(1)計算得出。
X=P/g……………………………………（1）
式中：p— 耐破度平（píng）均值（zhí），kPa;
g— 試樣定量，g/m2,
耐破指數應精確至三位有效數字。
10 精密度
很（hěn）多實驗室在正常條件下對同一種試樣進行了測試，用再現（xiàn）性來（lái）表示這（zhè）些實（shí）驗室之（zhī）間的變化，其結果見表（biǎo）1
U和V（見圖Al)的尺寸雖不太重要，但也應（yīng）有足夠大的尺寸，以保證在使用時夾盤不變形。上夾盤（pán）的厚度應不（bú）小於6.35 mm，使用時較為理想。
x和y的 尺寸取決（jué）於耐（nài）破度儀的結構和膠膜的設計，應使膠（jiāo）膜被牢固（gù）地夾（jiá）住（zhù）。
半徑 R 是由尺寸(3.5士（shì）0.0 5)mm和(（0.65士0.1) mm來確定的。R的圓弧應（yīng）與內孔的垂直麵以及下夾盤的底麵相（xiàng）切（qiē），半徑應為3 mm-0. 65 mm.
為了減少試驗時膠膜的損傷，R,應稍（shāo）加圓整，但應不影響上（shàng）夾盤的內徑（建議 R,的曲率半徑為0.6mm,R：的曲率半徑（jìng）為0.4 mm).
為了減少測試時試樣的（de）滑動，應（yīng）在與試樣相（xiàng）接觸的上下夾表麵（miàn）刻有螺紋或同（tóng）心槽。
下列結構較好：
a) 螺距為（0.9士0.1 )m m，深（shēn）度不小於0.2 5m m的600V形連續（xù）螺紋。螺紋在距內孔邊緣為（3.2士0. 1) mm處開始；
b) b) 一（yī） 係 列間距為（0.9 士0.1 )m m，深度不小於0.25 m m的600V形同心槽，最裏麵的（de）槽距內孔邊緣為（3.2士 0.1) m m.
上夾盤的圓（yuán）孔上麵應有足夠大的（de）空間，以使試樣能夠自由凸出。如果將其設計成封閉形，應（yīng）有一個足夠（gòu）大的（de）小孔與大氣相通，以（yǐ）使聚（jù）集（jí）在試樣上部的空氣逸出（chū），小（xiǎo）孔直徑約為4 mm。
將一張複寫紙和一張白色薄頁紙放在上下兩夾盤中間，用（yòng）正常夾（jiá）持力使（shǐ）其夾緊。如果試樣夾盤正常，則由複寫紙轉移到白紙上的印痕是均勻清晰的，而且夾盤夾住的整個麵積輪（lún）廓分明。如果上夾盤可以轉動，則旋（xuán）轉（zhuǎn）900重新進行試驗，得到第二（èr）個壓痕。上下夾盤的同心度可以采用下麵兩種方法進行檢查：放一塊正反兩麵各有一直徑與夾盤內徑相同圓盤的平板，檢查上下夾盤的內孔是否正確對齊；另一種方法是（shì）在兩張複寫紙之（zhī）間夾一張白色薄頁紙（zhǐ），檢查上下夾盤（pán）壓出的印痕（hén）是否重（chóng）合，在0. 25 mm內符合要求。
附 錄 C
（標準的附（fù）錄）
夾持（chí）壓力
有些耐破度儀有液壓或氣動（dòng）夾持裝置，接一個壓（yā）力表（biǎo）就能調（diào）節到所要求的任一夾持力。在（zài）這種情況下，應強調的是（shì）液（yè）壓或氣動係統中（zhōng）的壓力未必與兩夾盤之間（jiān）的（de）壓力（lì）一樣，活塞和夾盤表（biǎo）麵的麵積應考慮（lǜ）進（jìn）去。
如果儀器采用機械夾持裝置（zhì），如螺旋或杠杆，實際的夾持壓力在經過各種調整後（hòu），應使用重陀或其他合適的裝置進行（háng）測量。
附 錄 D
（標準的附（fù）錄（lù））
壓力測量係（xì）統的校準
D1 靜態校準
壓力測量係統可用活塞壓力計或（huò）水銀柱進行（háng）靜態校準。如（rú）果壓力傳感裝置對方（fāng）位敏感，傳感器的校準應（yīng）在儀器的正常安裝位置上（shàng）進行。耐破壓力指示係（xì）統的最大值應進行動態校準。
D2 動態校準
儀器整體的動態校（xiào）準可以通過（guò）連接一並行的（de）相（xiàng）對獨立的最大壓力測量（liàng）係統來實現。在進行耐破度試驗測量最大（dà）壓力（lì）時，係統的頻率響應及精度應足夠並高於士1.5%.
如果任何一（yī）點的誤差超過5.4的規定，應調查誤差的來（lái）源（yuán）。
139-2551-4280
