45#冷拔無縫鋼管進行熱（rè）處理淬火過程（chéng）會出現哪些問題以及（jí）解決辦（bàn）法？

為了能更大程度的提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性（xìng）等，都會在45#冷拔無縫鋼管生產加工中進行熱（rè）處理淬火工藝（yì），從而滿足各種機械零件和工具的不同使用（yòng）要求。

1.淬火後心芯部硬度過高（gāo）

這類（lèi）問題可能（néng）與所選（xuǎn）介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關（guān）。解決辦法之一是（shì）改換淬火油來滿足要求。辦法之（zhī）二是與淬火介質生產廠家聯係，有針對地加（jiā）入適（shì）當的添加劑來降低淬火油（yóu）的中低溫冷卻速度。辦法（fǎ）之三（sān）是改用淬透性更低的鋼種。

2.硬度（dù）不足與硬化深度不夠

淬火冷卻速度偏低是造成45#冷拔無（wú）縫鋼管加工廠（chǎng）淬火（huǒ）硬度不足、硬度不均和硬（yìng）化深度不夠的原因，要（yào）想解決這個問題，提高所用淬火介質（zhì）的低溫冷（lěng）卻速度，往往可以增大淬硬層深度（dù）。在滲層碳濃度分布相同（tóng）的情況下，采用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷卻速度快（kuài）的淬火油後，可以相應縮短（duǎn）45#冷拔無縫鋼管（guǎn）加工廠的滲碳時間，也能獲得要求的淬火硬化層（céng）深度。要求（qiú）的滲碳（tàn）淬硬（yìng）層深度越大，這種方法縮短滲碳時間（jiān）的效果（guǒ）越明顯。

3.淬火變形問題

按習慣，變形（xíng）問（wèn）題的解決通常要牽涉多個部門，解決的辦法往往是綜（zōng）合措施。應用時隻要合理選用相同作用方向的措施加上去。就可解決大（dà）部分45#冷拔無縫鋼（gāng）管加工廠的淬火變形問題。比如，45#冷拔無縫鋼管加工廠的內花鍵孔變形，往往（wǎng）是所選的淬火油高溫（wēn）冷速（sù）不足，或者說油的蒸（zhēng）氣膜階段過長（zhǎng）的緣故。提高油的高溫冷速並提高油在整個冷卻過程的冷速，一般就能解決內花鍵孔的變（biàn）形（xíng）問題。對於（yú）中小45#精密鋼管，尤其是比較（jiào）精（jīng）密的45#冷拔無縫鋼管加工廠，選（xuǎn）好用好等溫分（fèn）級淬火（huǒ）油是控製變（biàn）形必不可少的措施。