為什麽無縫鋼管在生（shēng）產（chǎn）中會開（kāi）裂？
在冷拔精密鋼管的生產過程中,存在著冷作硬化（huà）和氫脆現象,它們是造成冷拔無縫鋼管管開裂的主要原因。本文章對兩個現象進行了分析,提出了一些防止冷拔小口徑無縫鋼管開裂的措施。爆裂現象剖析冷拔無縫（féng）鋼管是把直徑較小（xiǎo）的精密鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷（lěng）加工形成的,其工藝路線一般為退火（huǒ）、酸洗、拉拔（bá）。冷拔小口徑無縫鋼管在拉拔過程中,有時會出現從頭至尾象劈竹竿一樣（yàng）迅速開裂現象,我（wǒ）們把這種現象統一稱之為開裂。
影響開（kāi）裂的原因有：加工硬化;氫脆現象。
加工硬化的影（yǐng）響無縫鋼（gāng）管（guǎn）管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬（shǔ）內能增加，導致金屬內部應力不均勻,產生殘餘（yú）內應力。這樣便（biàn）使金屬（shǔ）硬（yìng）度增加,韌（rèn）性下降。金屬（shǔ）硬度越高，冷拔時殘餘內應（yīng）力越大，加工硬化現（xiàn）象（xiàng）越明顯。當殘餘應力達到一定數（shù）值時,金屬就會沿某一列晶粒界麵撕裂,形成（chéng）無縫鋼管（guǎn）的開裂。
氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮（pí）的過程中，硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或（huò）離子（zǐ）的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對（duì）鋼力學性能的影（yǐng）響典型表現在氫脆現象上。
薄壁冷拔無（wú）縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長（zhǎng）度約為（wéi）1米的坯料（liào），並經傳送帶送到熔爐（lú）內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內（nèi）溫度控製是關（guān）鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿（chuān）孔機進行穿空（kōng）。一般較常見的穿孔機是錐形輥（gǔn）穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後（hòu）被（bèi）三輥斜軋（zhá）、連（lián）軋或擠（jǐ）壓。擠壓後要脫管定（dìng）徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打（dǎ）孔，形成鋼管。無（wú）縫鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑（jìng）後，進入冷卻塔（tǎ）中（zhōng），通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。無縫鋼管經矯（jiǎo）直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內（nèi）部有裂紋，氣泡等問題（tí），將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。無縫鋼管質（zhì）檢後（hòu），用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由（yóu）吊車吊入倉庫中。