本設備（bèi）適用於中藥、食品、化工行業的常壓、微（wēi）壓、水煎、溫（wēn）浸、熱回流（liú）、強製循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操（cāo）作，具有效率（lǜ）高、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合（hé）GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳（chuán）統型式，所占（zhàn）建築空間較小（xiǎo），為提取車間廣泛使用（yòng）。

2.出（chū）渣門上設有底部加熱（rè），使藥材提取更加完全。

3. 改進出液方式和增加（jiā）攪拌裝置後可應用於動態提取係統。

三、 操作（zuò）工藝簡述：

  提取（流程（chéng）圖見圖（tú）2）：投料完畢後（hòu），關緊投料門，打開閥門8加溶劑開（kāi）始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操（cāo）作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收集芳香水和揮發油的產（chǎn）品（pǐn）的提取操作：先打開排空（kōng）閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸（zhēng）管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫（wēn）度上升至規定（dìng）溫度後（hòu），調整夾套蒸汽大小保持藥（yào）液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要（yào）收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先關閉排（pái）空閥9打開閥（fá）門（mén）10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加（jiā）熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放（fàng）完（wán）蒸汽管道中的冷凝水後關閉（bì）閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上（shàng）升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液（yè）溫度穩定，待油水分離器中的液麵達到一定高度後打開閥門11收集產品（pǐn）。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套（tào）蒸汽（qì）閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後（hòu）再打開藥液（yè）泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

五、 主要（yào）型（xíng）號及主要技術參數：