精密零件加工完（wán）成後（hòu），需通過（guò）多種檢測方法（fǎ）確保零件符合使用要求。這些（xiē）檢測（cè）方法從不同角度對零件進行評估，保障零件質量。

　　在幾何尺寸（cùn）檢測方麵，卡尺是常用工具。卡尺帶有測量（liàng）爪，可直接測量零件的長度、寬度、厚度等尺寸（cùn）。將卡尺的測量爪貼合零件被測部位，就能從卡尺刻度上讀取數據。千（qiān）分（fèn）尺則適用於測量（liàng）精度（dù）要求更高的尺寸。它通過螺旋副傳動原理，能準確測量零件的（de）外徑、內徑等尺寸，讀數可準確到小數點（diǎn）後幾位。還有坐標測量儀，它通過探頭（tóu）接觸或非接觸零（líng）件表麵，獲取多個點的坐標數據。利用這些數據，能構建出零件的三維模型，從（cóng）而全方麵的檢（jiǎn）測零件（jiàn）的形狀、位（wèi）置尺寸是否達標，比（bǐ）如檢測複雜曲麵零件的輪（lún）廓是否（fǒu）符合設計要求。

　　表麵質量（liàng）檢測同樣重（chóng）要。顯微鏡可用來觀察（chá）零件表麵微觀形貌。將零件放置在顯微鏡下，能清晰（xī）看到表麵是否存在劃痕、凹坑等缺陷，通過分析這些微觀特征，判斷（duàn）表麵加工（gōng）質量。表麵粗糙度儀能定量檢測零件表麵粗糙程度。它的觸針與零件表麵接觸，隨著觸針在表麵（miàn）移動，將表麵微觀起伏轉化為電信號，經處理（lǐ）後得到（dào）表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度數值，以此評估表麵是否符合標準。

　　對（duì）於零件內部缺陷的（de）檢測，常用超聲檢測法。超聲檢測利（lì）用超聲波在不同介質中的傳播特性。將（jiāng）超聲（shēng）波探頭與零（líng）件表麵耦合，超聲波傳入零件內部，遇到缺陷時會發生反射（shè）、折射等現象，反射回來的超聲波（bō）被探頭接收並轉化為電信號（hào），在儀器屏幕（mù）上形成波形圖，根據波形特征就能判斷零件內部（bù）是否存在氣孔、裂紋（wén）等（děng）缺陷。射線檢測也是（shì）常用手段，它利用射線（如 X 射線、γ 射線）穿透零件（jiàn），由於（yú）缺陷部（bù）位和正常（cháng）部位對射（shè）線的吸收程度（dù）不同，在射線底片或（huò）成像板上會形成不同的影像（xiàng），通過觀察影像，可發現零件內（nèi）部缺陷的位置（zhì）、大小和形狀。

　　此外，對（duì）於一些特殊功能的零件，還有專門的檢測方法。例如，對具有密封性要求的零件，采用氣密性檢測。將零（líng）件（jiàn）封閉後充入一定壓力的氣體（tǐ），再（zài）利用壓力傳感（gǎn）器檢測氣體壓力變化，或通（tōng）過水浸觀察是否有氣泡冒出，以此判斷零件是否存（cún）在泄漏。對有硬度要求的零件，使用硬度計（jì）進行檢測，常見的有布氏硬（yìng）度計、洛氏硬度計等，通過施加一定載荷，觀察零件表麵的壓痕情況，計（jì）算出零件的硬度（dù）值。