五軸聯動技術已在精密機械（xiè）加工領域得到廣泛（fàn）應用，適（shì）用（yòng）於三維複（fù）雜結構、多曲麵體及高精度（dù）要求零件的加工。五軸聯動是指機床（chuáng）主軸和工作台（tái）同時具（jù）備五個可獨立控製的運動自由度。

與傳統三（sān）軸加工相（xiàng）比，五軸設備在加（jiā）工過程中可實現工件空間任意角度的連續切削，顯（xiǎn）著減少多次裝夾誤差，提升形位精度。特別適用於（yú）航空（kōng）零（líng）部件、醫療器械、精密模具等對曲麵連續性要求較高的場合。

五軸加工（gōng）主要（yào）分為三種結構類型：搖籃（lán）式、雙轉台式和混合式。搖（yáo）籃結構適合小型高精度零（líng）件，加（jiā）工靈活性高；雙轉（zhuǎn）台（tái）式設備適用於（yú）大型複雜工件；混合式兼顧剛性與（yǔ）行程，適合中（zhōng）型批量生（shēng）產。

五軸（zhóu）聯動加工依賴於CAD/CAM係統進（jìn）行路徑生成與幹涉檢查，刀具姿態在（zài）空間中連續變化，避免了傳統加工中刀具幹涉或過切問題（tí）。同時減少加工餘量、縮短工序，提高成品表麵質量。

盡管（guǎn）設備成本與編程（chéng）複雜性相對（duì）較高，但在精（jīng）密零件生產中可顯著提升一次成形能力與加工精度。尤其適用於深腔、斜孔、異形麵等傳統工藝難以完成的部位加工。

精密機械加工可通過引入五軸聯動係統擴大加工（gōng）能力範圍，滿足高複雜（zá）度、高精度結構的工藝需求，提升生產柔性與競爭力。