精密零件加工公（gōng）差範（fàn）圍依應用場景、材料特（tè）性與（yǔ）加工工藝而定 機械製造領域 普通精密零件尺寸公差通（tōng）常控製在 ±0.01 - ±0.1 毫米 形位公差在 0.005 - 0.05 毫米 滿足一般設備裝配與運行要求

航空航天等高精尖領域 公差控製嚴格 發動機葉片（piàn）、軸承等關鍵零件 尺寸公差常處於 ±0.001 - ±0.005 毫米 圓柱度、平麵度等形位公差（chà）要（yào）求在 0.001 毫米以內 確保工況下零（líng）件（jiàn）性能穩定（dìng） 降（jiàng）低因公差累積（jī）導致的係統（tǒng）故障風險

電子設備製造中 微型精密零件如連接器、傳感器（qì）部件 尺寸公差多控（kòng）製在 ±0.002 - ±0.02 毫米 配合公差精（jīng）度要求更高 以保障電子元件間的電氣連接穩定（dìng）性與機械可靠性 醫療器（qì）械精密零件 考慮人體使用穩定性與操作（zuò）精度 公差範圍類似電（diàn）子領域 部分植入體零件尺寸公差甚至要求達到 ±0.0005 毫米（mǐ）

不同加工工藝對公差控製能力有顯著影響 傳統切削加工 車削、銑削（xuē）工藝 尺寸公差一般控製（zhì）在 ±0.02 - ±0.1 毫米 磨削工藝可提升至 ±0.001 - ±0.01 毫米（mǐ） 特種加工技術中 電火花加工尺寸精度可達 ±0.002 - ±0.01 毫米 激（jī）光加工在 ±0.005 - ±0.02 毫（háo）米 新興的（de）增材製（zhì）造技術 光（guāng）固化 3D 打印公差約 ±0.05 - ±0.2 毫米 金屬 3D 打（dǎ）印可實現 ±0.01 - ±0.1 毫米精度

材料特性同樣影響公差設定 鋁合金等輕（qīng）金屬（shǔ）材料 熱膨（péng）脹係（xì）數大 加工後冷卻收（shōu）縮易導致尺（chǐ）寸變化 公差範圍需預留補償量 不鏽鋼等高強（qiáng）度材料 加工時應力變形風險高 公差控製需結合熱（rè）處理（lǐ）工序進行調（diào）整 脆性材料如陶瓷、玻璃 加（jiā）工過程易產生微裂紋 需縮小公差範圍以保證（zhèng）零件完整性

精（jīng）密零件加工公差範圍的確定是多因素綜合權衡的過程 需結合行業標準、零件功（gōng）能需求 選擇適配（pèi）加工工藝與材料（liào） 實現高精（jīng）度（dù）製造目標