在加工過程中對工件進行實（shí）時檢測，及時發現並修正誤（wù）差。該功能可有效避免因（yīn）常規後處（chù）理檢測不合格而導致（zhì）的複夾定位問題，縮短生產時間（jiān），提高（gāo）生產效率。可誘（yòu）導切削過程中的切削條件(如切削力、溫（wēn）度等)發生變化，通過自適應控製係統（tǒng）及時控製機床改變切削用量，使（shǐ）機床和刀具始終保持狀態，從而獲得更高的（de）切削效率和加工質量，延（yán）長刀具的（de）使用壽命。影響金屬加工精度的因素有很多。機器質量、選材（cái），甚至室溫都能起到作用，而（ér）一些（xiē）客戶可能對其他客戶的精度要求有很大的不同。

許多精密和精密零件加工（gōng）依靠自動化技術（shù）來實現預期（qī）目標，許多製造（zào）自動化依靠（kào）精密加工來（lái）實現（xiàn）準確可（kě）靠。它們都（dōu）在全球發揮著決定性的作用，是先進製造技術的支柱。以精（jīng）密加工和超精密加工技術為例，計算機工業的發展不僅在軟件上（shàng），而（ér）且在硬件上，也（yě）就是在集成電路芯片上有很強的能力，應該（gāi）說目前我國集成（chéng）電路製（zhì）造水平（píng）製約著（zhe）計算機工業的發展。精密加工是（shì）在（zài）嚴格控製的環境條件下使（shǐ）用精密機床和精密儀表來實現的。