將(jiāng)藥材投入提取罐內,加(jiā)入5—10倍的(de)溶劑(jì)如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提(tí)取罐(guàn)加(jiā)熱係統,使提取液加熱至沸騰20--30分鍾後,用抽濾管將三分之一的提取液抽入。關閉提取罐直統與夾套熱水,開啟濃(nóng)縮罐直統與加熱係統使濃縮汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝(níng)液回流至提取罐做新溶劑加入(rù)藥裏,新溶(róng)劑由上而下通過藥材層到提取罐底(dǐ)部,藥材中的(de)可溶性成分溶解於提取罐(guàn)內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生(shēng)的二次蒸汽又送至提取罐做(zuò)新(xīn)溶劑,形成新溶劑回流提取(qǔ),直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需(xū)要的比重藥膏,提取罐內的無色液(yè)體可(kě)下次複用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統與夾套熱水,回收溶劑(jì)後,將渣排掉。
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式(shì)、斜錐(zhuī)式、倒錐式。可作(zuò)靜態提取,也可根據生產工藝需(xū)要,配置攪拌器作動態提取(qǔ)。
1、主罐(guàn)體,帶夾套及(jí)保溫(wēn),上有(yǒu)人孔,下有氣缸控製出渣門開關,勞動強度低。
2、 捕(bǔ)集器,主要(yào)用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,並防止(zhǐ)藥流蒸(zhēng)汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器(qì),主要作用為藥(yào)液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油(yóu)水分離器,主要作用(yòng)在提油時,經冷卻的回收液進行油分離,以獲(huò)得需要的芳(fāng)香油。
5、 氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器(qì),攪拌(bàn)缸內(nèi)的(de)物料,使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與完全煎煮出來,有利於出(chū)渣。

主要參(cān)數:
參數(shù)/型號 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐內設計壓(yā)力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計壓(yā)力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空(kōng)氣(qì)壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣(zhā)口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱麵積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||