本設備的整個提取過程是在密閉可循環係統內完成（chéng），可在常溫常壓提取，也可（kě）負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由（yóu）廠（chǎng）家根據（jù）藥物性能要求自（zì）行設計。
提取原理（lǐ）：
1、水提：水和按一定（dìng）比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過（guò）程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸（zhēng）汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進（jìn）入冷卻器進行冷卻，然後進入氣液分離器進行氣液分離，使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐（guàn）內，如（rú）此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求後，停止加熱即可。
強製循環：在提取過程中，為了提（tí）高（gāo）提（tí）取效率，可用泵對藥物進行強製循環（huán）（但對含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用（yòng）強製循環），即藥液從罐體下部放液（yè）管放出，經管道（dào）過濾器過濾，再用（yòng）藥液泵打回（huí）罐體內回流提取。
提取液的（de）放出：提取完畢後，提取好的藥液從罐體（tǐ）下部放液口放出，經管道過（guò）濾（lǜ）器過濾，然後用藥（yào）液（yè）泵將藥液輸送至濃液（yè）工段進行濃縮。
2、醇提（tí）：先將藥物和乙醇（chún）按一定比例加入罐內，罐（guàn）內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥（fá）給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排（pái）出，經泡（pào）沫捕集器到（dào）冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然後進入（rù）氣液分離器進行氣液（yè）分離（lí），使殘（cán）餘不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內（nèi），如此（cǐ）循（xún）環直至提取終止，當提取（qǔ）液（yè）達到提取工藝規（guī）定的要求後，停止加熱即可。
強製循環：在提取（qǔ）過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥（yào）物進行強製循環（但對（duì）含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不（bú）適用（yòng）強製循環），即藥液（yè）從罐體下部放液（yè）管放出，經管道過濾器過（guò）濾，再用藥液泵打回罐體內回（huí）流提（tí）取。
提取液的放出：提取完畢後，提取好（hǎo）的藥液從罐體下部放液（yè）口放（fàng）出，經管（guǎn）道過濾器過濾，然後用藥液泵將藥液輸送至濃（nóng）液工段進行濃縮。
3、提油：先（xiān）把含有揮發油的加入提取罐內，打開（kāi）油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥（fá）門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻（què）水進（jìn）行冷卻，經冷卻的藥液應在（zài）分離（lí）器內保持一定液位（wèi）差使之分離。

注：